製品の説明
製品デザインコンセプト
SPSシステムとは、自動車配送を行う自動車製造会社が、各車両ごとに必要な部品を正確に配給する物流管理手法です。このモデルでは、車両単位で組み立てに必要な部品を生産ラインの指定された作業位置へ精密に配送します。主に自動車の最終組立工程で用いられ、ダッシュボード、シャシー、内装など各エリアごとの部品配分システムを備えています。また、中央制御室による情報調整を基盤とし、材料の需給を円滑に連携させています。
製品仕様パラメーター
| 名称 | SPS内装ライン小型車 |
| 外観寸法 | 1600×800×1650mm(カスタマイズ可能) |
| 主体素材 | ベースカー:Q235炭素鋼;フレーム:アルミ形材 |
| 表面処理 | スプレー塗装 |
| 主体の色 | 赤/黄/緑/灰色 |
| 生産形態 | 溶接/ネジ接続 |
| 承認された荷重 | 200-400kg |
生産プロセス
1. カート本体には高品質な鋼材やアルミニウム合金などの高強度材料を採用し、製品の安定性と耐久性を確保しています。
2. 全自動高精度切断装置により切断を行います。また、全自動の日本製溶接ロボットを用いて溶接します。溶接効率が高く、強度もしっかりしており、溶接部は美しく仕上がります。3. 全自動塗装ラインで一括塗装を行うため、防食・防錆および耐摩耗性能を備えています。
3. プロセスラインによる作業により、効率的かつ高品質に組み立てを完了し、厳格な品質検査とテストを実施することで、製品が関連する基準および要件を満たすよう確保します。
4. 小型車両にはPP板を使用し、ほつれ防止用の起毛布をダボ接合で固定しています。部品のサイズに応じて仕切りをカスタマイズできます。
製品の用途
主に自動車の組立工場で使用され、ダッシュボード、シャシー、内装など各エリアごとの在庫管理システムを備えており、中央制御室による情報調整により、材料の需給を円滑に連携させています。
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コアメリット
企業経営面積は10000㎡、生産現場の敷地面積は7000㎡である
8台のパナソニックロボット、2台の大型cncレーザーマシン;
10台のプレス、2台の連続プレス、8台のncせん断板曲げ機
1本の塗装ライン、1本の製管機ライン
年間資材搬送器具100,000台を生産する。
生産はiso iso: 2015品質システム、BSI品質管理システムを厳格に遵守する
ハイエンドの自動生産設備ロボットは、品質向上を助ける
寸法公差を厳格に制御し、ロボットハンドのグリップニーズを満たす
鋼管の加工から塗装まではすべて自社工場で加工し、品質を保障する
原材料から完成品まで、全プロセス検査。
複数の発明特許、実用新案特許、外観特許を保有する。
15年の業界技術経験以上4人、経歴の深いデザイナー6人、高級エンジニア3人
ラックの貯蔵量/利用率、補助物流サプライチェーン、製品の耐力に合わせて設計図面を発行する
先進的な正規製図ソフト3Dモデリングシミュレーションを使用する。
15日にサンプルが出て、25日に一括納品を開始します
貨物輸送は厳格に要求通りに包装し、宅配便を行う
製品は人為的に破損した品質保証期間が1年ではない。
ラックは折り畳み/積み重ねが可能で、繰り返し使用でき、通常の使用は約5 ~ 8年程度の寿命がある。
製品メッセージ
次の有効な情報を提供してください。できるだけ早くお問い合わせします。